Dlaczego stopy niklu? Najlepsze rozwiązanie materiałowe
Stopy niklu to superbohaterowie świata metalu. Oferują unikalne połączenie właściwości nieporównywalnych ze standardowymi stalami nierdzewnymi:
Ekstremalna odporność na korozję: Niezrównana wydajność w środowiskach bogatych w kwasy, zasady i chlorki.
Wytrzymałość w wysokiej temperaturze: Zachowaj integralność i właściwości mechaniczne w temperaturach kriogenicznych do 1200°C+.
Odporność na utlenianie i nawęglanie: Doskonały do zastosowań w piecach i obróbce cieplnej.
Wytrzymałość w służbie kriogenicznej: Zachowują plastyczność i niezawodność w bardzo niskich temperaturach.
Specjalistyczne właściwości: Dostosowane do specyficznych zagrożeń, takich jak kwas siarkowy, woda morska lub kwaśny gaz (H₂S).
Nasza oferta stopów niklu: materiał na każde wyzwanie
BENKOO METAL magazynuje i dostarcza szeroką gamę gatunków stopów niklu. Znajdź swoje idealne dopasowanie poniżej.
Popularne i wysokotemperaturowe stopy
Grupa Stopów | Wspólna nazwa handlowa | Numer UNS | Kluczowe funkcje i skład | Idealny dla |
Nikiel-Chrom | Inconel® 600 | N06600 | Doskonała odporność na utlenianie, dobra wytrzymałość do 1175°C. (72%Ni, 15%Cr) | Elementy pieców, obróbka chemiczna, urządzenia do obróbki cieplnej. |
Nikiel-Chrom-Żelazo | Inconel® 601 | N06601 | Doskonała odporność na utlenianie i wysoka wytrzymałość mechaniczna. Doskonały do ogrzewania cyklicznego. | Rury promiennikowe, osprzęt do obróbki cieplnej, części spalania w przemyśle lotniczym. |
Nikiel-Chrom-Mo | Inconel® 625 | N06625 | Wyjątkowa wytrzymałość zmęczeniowa i zmęczenie cieplne. Wysoka odporność na korozję spowodowaną Mo i Nb. (61%Ni, 21,5%Cr, 9%Mo) | Inżynieria morska, lotnictwo, przetwarzanie chemiczne, zastosowania w wodzie morskiej. |
Nikiel-Chrom-Żelazo | Inconel® 718 | N07718 | Utwardzany wydzieleniowo, doskonała wytrzymałość do 700°C. Doskonała spawalność. | Elementy silników odrzutowych, turbiny gazowe, elementy złączne o dużej wytrzymałości. |
Żelazo-nikiel-chrom | Incoloy® 800H/HT | N08810/N08811 | Zoptymalizowany do pracy w wysokich temperaturach. Doskonała wytrzymałość, odporność na utlenianie i nawęglanie. | Rury wymienników ciepła, rury pieców do reformingu i pirolizy, wytwarzanie energii. |
Żelazo-nikiel-chrom | Incoloy® 825 | N08825 | Doskonała odporność na kwasy redukujące i utleniające. Dobra odporność na korozję naprężeniową. | Zbiorniki do wytrawiania kwasu siarkowego i fosforowego, morskie rurociągi naftowe i gazowe. |
Mistrzowie walki z korozją
Grupa Stopów | Wspólna nazwa handlowa | Numer UNS | Kluczowe funkcje i skład | Idealny dla |
Nikiel-Molibden | HasTerenloy® B-2 | N10665 | Niezrównana odporność na kwas solny i inne środki redukujące. Niska zawartość węgla. | Produkcja i obsługa HCl, reaktory chemiczne. |
Nikiel-Molibden-Chrom | HasTerenloy® C-276 | N10276 | „Koń pociągowy” w przypadku silnej korozji. Jest odporny na wżery, korozję szczelinową i utleniające chlorki. | Kontrola zanieczyszczeń (FGD), wybielacze celulozowo-papiernicze, agresywne reaktory chemiczne. |
Nikiel-Molibden-Chrom | HasTerenloy® C-22® | N06022 | Jeszcze szersza odporność na korozję niż C-276, szczególnie w środowiskach mieszanych kwasowo-utleniających. | Przemysł chemiczny, farmaceutyczny, utylizacja odpadów. |
Nikiel-Miedź | Monel® 400 | N04400 | Doskonała odporność na wodę morską i szybko płynącą wodę słonawą. Wysoka wytrzymałość. (67% Ni, 30% Cu) | Inżynieria morska, statki do przetwarzania chemicznego, systemy chłodzenia wodą morską. |
Utwardzany wydzieleniowo Ni-Cu | Monel® K-500 | N05500 | Taka sama odporność na korozję jak Monel 400, ale o wyższej wytrzymałości poprzez utwardzanie wydzieleniowe. | Wały pomp, wały napędowe okrętów, narzędzia do wierceń olejowych. |
Nikiel-Żelazo-Chrom | Stop 20 (stolarz 20) | N08020 | Doskonała odporność na kwas siarkowy i pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków. Dodano Cu i Mo. | Instalacje kwasu siarkowego, przetwórstwo chemiczne, urządzenia do przetwórstwa spożywczego. |
Globalne standardy i zapewnienie jakości
Każda rura ze stopu niklu BENKOO METAL jest produkowana i certyfikowana zgodnie z najbardziej rygorystycznymi normami światowymi.
Podstawowe standardy produktów
Region | Numer standardowy | Tytuł/zakres |
USA (ASTM/ASME) | ASTM B161 / B167 / B829 | Standardowa specyfikacja dla rur i rurek bez szwu z niklu / Wymagania ogólne. |
| ASTM B444 / B622 / B619 | Specyfikacje dla stopów niklowo-chromowo-molibdenowo-kolumnowych (625), stopów niklowo-kobaltowych, rur spawanych. |
| ASMESB-XXX | Odpowiedniki kodów kotłów i zbiorników ciśnieniowych. |
Europa (EN) | EN 10216-5 | Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych – Część 5: Rury ze stali nierdzewnej (w tym stopy niklu). |
| EN 10095 | Stale żaroodporne i stopy niklu. |
Niemcy (DIN) | DIN 17750 | Rury okrągłe bez szwu z niklu i stopów niklu – Warunki techniczne dostawy. |
Japonia (JIS) | JIS H4551 | Rury i rurki bez szwu z niklu i stopów niklu. |
| JIS H4553 | Rury i rurki bez szwu ze stopów niklu, żaroodporne. |
Międzynarodowy | ISO6207 | Nikiel i stopy niklu — Rury i rurki bez szwu. |
Specyficzne dla branży | NACE MR0175/ISO 15156 | Materiały do stosowania w środowiskach zawierających H₂S przy wydobyciu ropy i gazu. |
| API5LC | Specyfikacja rury przewodowej CRA (stop odporny na korozję). |
Nasz rygorystyczny protokół testowy
Analiza chemiczna: Zweryfikowano zgodnie z ASTM E1473 / EN 10204 3.1/3.2.
Testy mechaniczne: Rozciąganie, plastyczność, wydłużenie zgodnie z ASTM A370 / ISO 6892-1.
Badania nieniszczące (NDT): Testowanie w 100% ultradźwiękowe (ASTM E213) lub prądem wirowym.
Testy hydrostatyczne: Według ASTM B829 / ISO 3458.
PMI (pozytywna identyfikacja materiału): Weryfikacja analizatora XRF.
Test korozji międzykrystalicznej: ASTM G28 Metoda A dla stopów krytycznych.
Pełna identyfikowalność: Od liczby cieplnej stopu do produktu końcowego.
Gdzie BENKOO METAL Stopy niklu wyróżniają się
Przemysł | Aplikacje krytyczne | Zalecane stopy |
Chemiczny i petrochemiczny | Reaktory, kolumny, wymienniki ciepła, rurociągi do kwasu siarkowego, solnego i fosforowego. Rury odwiertowe do zastosowań kwaśnych (H₂S). | HasTerenloy C-276, C-22, B-2; Inconel 625; Stop 20 |
Turbiny lotnicze i gazowe | Komory spalania silników odrzutowych, kanały wydechowe, uszczelnienia turbin, części dopalaczy. | Inconel 600, 601, 625, 718; HasTerenloy X |
Wytwarzanie energii | Rury przegrzewaczy/przegrzewaczy, elementy kotłów w zaawansowanych instalacjach na parametry ultranadkrytyczne (A-USC), rury prętów sterujących reaktorów jądrowych. | Inconel 617, 740H; Incoloy 800H/HT |
Morskie i przybrzeżne | Układy chłodzenia wodą morską, wały napędowe, elementy pomp, podmorskie przewody pępowinowe, systemy wody balastowej. | Monel 400/K-500; Inconel 625; Stop 825 |
Ropa naftowa i gaz (wydobycie) | Obudowy oprzyrządowania odwiertu, elementy odwiertu wysokociśnieniowego i wysokotemperaturowego (HPHT), przewody dławiące i uśmiercające. | Inconel 725, 925; Stop 718; Dupleks/Super Dupleks dla określonych stref |
Różnica BENKOO METAL: więcej niż dostawca
Wybór BENKOO METAL oznacza wybór dedykowanego partnera technicznego.
Fachowy dobór materiałów: Nasi inżynierowie pomogą Ci wybrać najbardziej opłacalny stop dla Twojego konkretnego środowiska usługowego.
P Produkcja decyzyjna: Dostarczamy rury o doskonałym wykończeniu powierzchni i wąskich tolerancjach wymiarowych, gotowe do produkcji.
Globalna sieć logistyczna: Niezawodna i terminowa dostawa do miejsca pracy lub producenta w dowolnym miejscu na świecie.
Dokumentacja techniczna: Kompleksowe certyfikaty testów młyna (MTC), identyfikowalność materiałów i dokumentacja zgodności dostarczane bezproblemowo.
Twój partner w wydajności: Inwestujemy w sukces i trwałość Twojego projektu.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące sprzętu do grillowania na kempingu, prosimy o kontakt free to contact us.
